五軸CNC加工有利的因素介紹
單次設置：3軸機器需求多次設置，這可能會導致不正確的對齊、更高的本錢和其他錯誤。經過五軸CNC加工，您能夠經過一次設置加工雜亂的形狀，從而進步功率、節省時間、降低本錢并防止操作員錯誤。
較短的刀具：五軸CNC加工使您能夠運用較短的刀具，因為您能夠降低頭部并適當地定位刀具。這有助于實現更高的切割速度，而不會對刀具施加太大壓力。較短的切削刀具還能夠削減刀具的振動，這可能會導致型腔和型芯。因為5軸機床的振動較小，因而您會看到更好的表面光潔度。
雜亂零件：此進程答應您加工本來需求鑄造的雜亂零件。假如您有小批量生產或原型，您將能夠在幾周內加工零件，而不是等待幾個月才干完結鑄造。
進步刀具壽數：您能夠保持恒定的切屑負載和較佳切削位置，從而進步刀具的循環時間和壽數。
鉆孔：五軸CNC加工供給了及時鉆出具有各種復合角度的一系列孔的能力。這能夠節省大量時間——假如您運用3軸機床，則需求為每個面運用不同的設置。
磕碰避免：傾斜工作臺或切削刀具以防止與刀具夾頭產生磕碰的能力。
雖然這種制造工藝在航空航天環境中受歡迎，但這些有用的特性已促使更多行業采用它。受益于這一進程的行業包含石油和天然氣、醫療、代替動力和壓縮機。